空气压缩机的无负荷试车、负荷试车及磨合试车

1.压缩机组的无负荷试车

(1)关闭英格索兰压缩机燃料气大阀,卸下压縮机两个气缸的内外各两个进气阀和气阀垫子并 盖上气阀盖。

(2) 手动盘车一圈半以上,手摇压缩机预润滑泵泵油Smin,手压注油器向压缩机各润滑点注油5min。

(3)启动空压机息速运转，一分钟后停机。打开压缩机的顶盖和边盖，检查连杆间隙、 压缩机曲轴轴向间隙、十字头间隙、十字头销间隙是否正常。

(4)调整空压机转速在600~700/min,进行5min.30min.1h试车。每次试车完后要打 开压缩机边盖和顶盖,检查轴承和各运动部件的温度等情况。

(5)1h试车时,在油温和水温达到75C以上时,逐渐提高转速到9002/min。

(6)1h试车结束后,测量压缩机十字头滑板间隙、活塞杆跳动量、曲轴轴向间隙。等到 空压机冷却后检查调整空压机气门间隙。

2.压缩机的负荷试车

(1)安装进气阀。

(2)按操作规程启动空压机,在油温和水温达到75C以上时,提高转速到900r/min。

(3)逐步加载进气压力达到0.07 MPa,保持空压机转速在900/min左右。

分别进行5min.30min.2h试车。2h试车进行到1h,逐步加载到进气压力0.2 MPa。试 车时要密切监视空压机的水温和油压,压缩机的油压、进排气的压力和温度,发现异常立即 停机。

(4)每个试车阶段结束后,打开压缩机的顶盖和边盖,检查各运动部件的温度。

(5)负荷试车结束后,测量热态的压缩机连杆瓦、主轴瓦间隙，十字头滑板上.下部的间 隙。活塞杆的水平和垂直跳动量,压缩机曲轴轴向间隙。

(6)满负荷试机最少24h,最长不超过72h 后，从空压机的油底、机油滤清器、机油换热 器处放出全部的润滑油。清洗或更换机油滤芯,更换清洁的新润滑油。

3.压缩机组的磨合试车

压缩机组的磨合试车的目的是检查修理和组装后的质量,磨合各个零件,消除所 有的故障,保证天然气空压机运用可靠。

因此天然气空压机大修后或进行了其他复杂的修 程、更换了主要零件或部件时,对天然气空压机都应做磨合试车。有条件的维修单位,天然 气空压机可在专门的试验台上进行台架试验。

如果没有试验台,也可以在安装后进行磨合试车。