空压机运行中怎样预防因可燃性气体泄漏而发生

在化工、石油化工生产中，空压机发生燃烧爆炸事故的危险性极大，不但严 重影响安全稳定生产，造成极为严重的经济损失，而且还会造成人员伤亡和建筑 物的毁坏。

因此，空压机的燃烧爆炸事故已引起人们的高度重视。

通过这些事故的统计分析可以看出，设计、制造、安装和维护不合理，气体泄漏，高温高压下积炭自燃，液体冲击，误操作和违章作业是导致空压机装置发 生燃烧爆炸的主要原因。

现将引起燃烧爆炸的原因及预防措施分述如下:

石油化工用空压机的压缩介质绝大多数是易燃易爆的气体，而且在高压条件 下极易泄漏。

可燃性气体通过气缸缸体连接处、吸排气阀门、设备和管道的法兰、焊口和密封等缺陷部位泄漏。

空压机零部件疲劳断裂，高压气体冲进厂房; 空气进入到空压机系统形成爆炸性混合物。

此时，如果在操作、维护和检修过程中操 作、维护不当或检修不合理，达到爆炸极限浓度的可燃性气体和空气的混合物一 遇火源就会发生异常激烈燃烧，甚至引起爆炸事故。

泄漏主要有下列原因造成:

①吸、排气阀失灵，密封不严，造成泄漏，引起着火爆炸;

②轴封处泄漏严重，引起着火;

③与高压合成系统连接的阀门法兰漏气，照明接头处短路，引起着火爆炸;循环机出 口总管压力表根部泄漏，高压气体冲出，静电起火爆炸。

氮氢气空压机气缸支脚断裂，进口管道漏气，遇明火引起爆炸。

预防措施如下:

①合理安排吸、排气阀，保证气阀动作的灵活性和气密性，及时清理污垢 和更换进气阀;

②合理安装活塞杆与填料，定期检查磨损情况，及时更换填料。

透平氧压机应设置气密装置，将安全密封气体流入轴封部位，设置与平衡室保持压差的调节装置;

③应合理安装管路、阀门、法兰和仪表等部件，保证连接件密封可靠，并 经常检查连接部位的漏气情况，设置气体泄漏的检测装置，监视密封系统的异常现象。