空压机连接线路注意事项

1.避免铝线与铜线连接中发生氧化的方法

当两种活泼性不同的金属表面接触后，长期停留在空气中，遇到水和二氧化碳就会发生锈蚀现象。

金属的锈蚀，不论是化学锈蚀还是电化锈蚀，其本质都是一个氧化与还原的反应过程。

铜铝相接，由于铝较铜活泼，容易失去电子，遇到水、二氧化碳等物质就会成为负极，较难失去电子的铜受到保护则成为正极，于是接头变成了原电池，产生电化锈蚀。

锈蚀的结果使其接触面的接触电阻不断增加，通过电流时接头温度将升高，高温下又促使氧化锈蚀更加剧烈，成为恶性循环，最后导致烧断接头的断线事故。

在现在的高压配电线路和低压线路上多用铝线做导线，而各种电气设备的接线柱又多为铜质材料，因此，铜铝相接的机会很多。

为了防止上述氧化锈蚀事故的发生，现在多用高频闪光焊焊接好的铜铝过渡接头铜铝过渡线夹。

有的也采用先把铝线一端涂中性凡士林加以保护再与镀锡铜线相接的，也能避免或减轻氧化锈蚀的程度。

2.在测量线路导线接头装设电阻的作用

导线接头在电力线路上是一个比较薄弱的环节，它既可能因为机械强度减退而拉断，又可能因为接触不良在通过大电流时发热而烧毁。

因此，除了经常巡线中注意检查外，还要定期测量导线接头的导电情况，以判断其好坏。当导线接头的电压降(在同样电流下，电压降的大小与电阻大小成正比) 大于同长导线电压降的20%时，即认为这个接头不合格。

二者相差两倍时，必须立刻处理。一般情况下可以临时辅上一根导线来分担通过接头的负载电流，严重时就要切断导线重新压接。

检测导线接头好坏，除了使用电测法在停电或带电情况下，测量它的电压降(接触电压) 大小外，目前采用r线探伤和红外线热相仪检测接头，前者是检测接头的金相结构有无缺陷，后者是远距离检测接头的温度高低。

这些都能间接反映接头的机械性能和电气性能的好坏，相比测量电阻法有较大的优越性。

3.输电线路的“污闪”

在输电线路经过的地区，会由于工厂的排烟，海风带来的盐雾，空气中飘浮的生埃和大风刮起的灰尘等，逐渐积累并附着在绝缘子的表面上，形成污秽层。

这些粉尘污物中大都含有酸破和盐的成分，干燥时导电不好，遇水后，具有较高的导电系数。

所以，当下毛雨、积雪融化、遇等结露等潮湿天气时，污秽使绝缘子的绝缘水平大大降低，从而引起绝缘子闪络，甚至造成大面积停电，这称为线路的“污闪”事故。

4.防止输电线路“污闪”发生的措施

(1)定期清扫绝缘子，除去污秽。一般是每年雨季到来之前清扫一次，但还应根据绝缘所在地段的受污情况及对污样的盐密分析，适当增加清扫次数。

清扫绝缘子，可采取停电登杆清扫、不停电用绝缘毛刷清扫或带电强力水冲洗的方法进行。

(2)定期检测和及时更换不良绝缘子，保持线路绝缘子串的绝缘水平。

(3)提高线路绝缘水平或采用防污型绝缘子，在线路经过的特别污秽地区，如海边及化工厂附近，可适当增多绝缘子个数，以提高单位泄漏比距，增强整体绝缘强度。

也可采用防污型绝缘子，以利雨水对污秽的冲刷和提高绝缘水平。

(4)对于已经运行的输电线路，当污染严重时，可以采取在绝缘子上涂刷防尘涂料的办法来增强抗污能力，如有机硅油、有机硅蜡等。有条件时，也可采用半导体釉绝缘子。