空压机维修中简单的焊接方法与不损技巧

1.电钻转子线圈的焊接

空压机电钻烧毁的原因往往是转子线圈烧坏。线圈烧坏的原因很多，常见的原因 是转子线圈的引线和换向器的段条焊接不当(特别是一些转子线圈重绕过的电钻)。

转子线圈重绕后需要焊接，一般习惯是把两个线头并排放进换向器段条的槽内，然后用锡焊上。

众所周知，手电钻一般为两极电动机，转子线圈回路是由两条电路组成的并联电路。

当电钻超载运行引起发热时，任何一个线头都有可能从段条上脱焊，造成并联回路的一条电路断开。

此时，电流虽能从另一条电路通入，但导线的截面积却等于 减少了一半，故极易引起线圈过热而烧坏。

如果先将两个线头拧成麻花状，再焊到段条槽内，那么，一旦手电钻过载，即使有一个段条脱焊，也不会使两个拧绞 的线头分开。也不会造成单独一条回路开断。

在通电的情况下，若换向器某一段条不起作用，在它接触碳刷的瞬间，会使整个转子回路 停电，所以不会造成单路供电。在惯性作用下，电钻还是能转动的。

此时，换向器与碳刷之间会有电火花出现，并有震动现象。这种修复很容易，只要及时拆开电钻，取出转子，把那个断掉的线头重新焊上就行。

既不会烧坏转子线圈，又可免去重绕的麻烦。

2.快速焊接换向器铜头的方法

在修理与制造直流电动机转子时，焊接换向器铜头所费的时间很多。现把快速焊头的方法介绍如下:

这种方法很简单，在一只熔锡的铁盘中间焊一根与铜头直径相同的铁管，熔锡的高度不超过铁管的高度，这样管子内就不会有锡流入。

将接好头的换向器心涂好焊油，放在铁管上，再将铁块慢慢放下，熔锡就会渐渐升高，到焊接的位置，稍停几秒钟将铁块取出来，线头就焊接好了。

3.银片触头的气焊

银片可用气焊的方法焊到铜或铁的触桥（或触杆）上。但对于磷铜或黄铜的触桥，要防止气焊时因退火而变软或脆裂。如果用湿布包住不焊部位后，再进行气焊，则可有所改善。

4.三相异步电动机轴颈的补损

在生产实践中，电动机的轴承常出现“走内圈”现象，造成电动机轴颈外 圆凹状磨损。

维修人员一般采取剔毛凹陷处或用铜皮、钢带裹缠作填衬，然后取新轴承重新套装的方法修理。

此方法可解决燃眉之急，但运行一段时间之后，又 会再次出现走内圈故障，且轴颈外圆凹状磨损更严重。

对此应进行弧焊补损，具体操作方法如下:

将电动机转子从定子中取出后放置在铁板或易冷却散热处，用铁皮隔离转子与轴颈待焊部位。

先用电弧焊进行一次性均匀快速补堆缺损处，待冷却后再用平 锉或上车床进行校准，然后再装配上新轴承。

经上述实施弧焊补损处理的电机转 子转轴，投入运行后一般就不会再出现轴承走内圈现象了。