铅包油浸纸绝缘电力电缆接头封焊技术的操作

电力电缆是传输或分配大功率的电力用的，品种很多。目前工矿企业中采用 的干线电缆，绝大多数采用铅包油浸纸绝缘电力电缆。

其中间接头和终端头的封焊技术是施工、维修中重要环节，封焊的质量直接影响施工质量和正常供电。

因此，对于电力电缆接头封焊技术要求非常严格。

(1) 焊锡料的配制是保证封焊质量的关键。

焊料通常采用纯铅(含铅量99%以上) 和纯锡(含锡量99%以上)的混合物。

根据施工人员的实际经验，进行配制的最佳方案是铅和锡的重量比为65% 和35%，此重量比的熔点较低(一般在183~250C成糊状)，封焊时易操作。配制方法如下:

1) 按比例称量的锡先放在溶锅内加热，使锡完全熔化，一般温度在240℃左右。

2) 锡熔化后，将按比例称量的铅投入锡熔液中继续加热，将铅全部熔化。

在熔化过程中，一般观察变换的颜色就可知道其温度。

3) 用铁勺均匀搅拌后，观察熔液色谱变化。
 

观察过程中，溶液呈银白色持续5min，此时，管锡混合物达最佳状态，保持恒温，即可浇铸。铸模最好是专门的(也可用角钢代替)。

封焊料重量约1-2kg.长度约0.3m,俗称封铅条。

封焊料配制后，应对其质量进行鉴别，通常有两种方法。

一种是观察其表面状况：当含锡量多时，表面有光泽、组织细密、有银白色斑点；当含铅量多时，表面无光泽、组织粗糙、呈灰白色。

配制质量较好的封焊料，其表面每10cm2有3-4个斑点。

另一种是将封铅条弯曲。当含铅量多时，柔软富有弹力、不易折断、不发生裂纹、在弯曲时有丝丝响声;当含铅量多时，脆弱缺乏弹力，容易折断，并且容易产生裂纹。

(2)电力电缆中间接头封焊技术。将中间接头的铅套管移至接头中心位置， 铅套管两端用木锤敲击成渐缩口形，使铅套管两端缩口紧贴住电缆铅包周围。

浇注沥青胶口朝上，敲击时，对于初次操作者可在电缆铅包上缠一层胶布作临时保 护，待敲击接近缩口时再将胶布拆掉。敲击时不能用力太大或集中一点，以防管 口开裂。

封焊时间每端不得超过15min,以免损伤电缆纸绝缘。

封焊一般采用涂擦法和浇焊法两种

1) 涂擦法分造型和揉光两个步骤。

造型时，操作者站在电缆接头一侧，两腿叉开，近似骑马蹲裆式，不要骑在电 缆上，左手拿喷灯，右手拿封铅条。

喷灯火焰开始不要太大，朝铅套管方向与电缆 成45°夹角对封铅部位预热，同时熔化封铅条，使其滴或涂擦在焊缝周围，待其有 适当的堆积后，加大喷灯火焰，加热焊料成半流淌状态，右手用揩布将流淌的焊料 均匀地揉擦在焊缝周围。

同时不断进行人工造型。

压角尺寸应准确掌握，以确保封铅质量。段弧形是为了使封铅与电缆本体的结合部位不要太陡，以免形成应力集中。

揉光的主要目的是检查封焊质量，看是否存在砂眼，同时可使封铅表面发 亮，显得美观。

操作时，右手拿起滴好石蜡的揩布，食指和中指叉开，大拇指和食指夹住揩布使其成弧形。

揉光时，将喷灯火焰调到较造型时小一些，对已造型好的封端来回移动加 热，待稍有熔化，用握成弧形的揩布推、拉、揉3~4 圈，形成良好的弧形。

“推”就是向前或向下推动焊料;“拉”就是以电缆底部向上拉动焊料;“揉” 就是像揉面粉一样，揉擦封铅表面，以防小砂眼产生。

封焊过程不得移动铅套管或电缆，以免炽热的焊料层上出现裂缝。为此，在 端进行封焊操作时，应将铅套管的另一端暂时封焊在电缆上。

使用的措布应是牛油煮过的细布或黄蜡绸布。

2) 浇焊法。浇焊法的操作同样分造型和揉光两步骤。

造型时，在铅套管一端焊缝底下,用双手将大块措布托起，把熔化好的焊料 用铁勺将溶液(铁勺应干燥，用前要加温除水，以防焊料爆溅) 浇到铅套管圆 锥体与电缆交接处周围，双手捧住措布在焊缝周围反复揉擦焊料进行造型，按前 述方法进行揉光操作。

浇焊法使用的措布可用牛油煮过的卡其布或毛呢。浇焊法 多用于大截面电缆的封焊。