压缩机定子绕组短路的检修方法及绝缘不良的检

1.压缩机定子绕组短路的检修方法

(1) 故障原因。

l) 焊接点不实焊接处脱焊。

2) 连接线和引线连接不良或者磨损断裂或短路烧断。

3) 端部绕组导线或连接线被机械力撞断。

4) 并绕导线中有一根或几根导线断路，运行中其余导线过热而烧断。

5) 由于绕组短路、接地而发热烧断线圈导线。

6) 电动机频繁起动和正反转，振动过大而引起绕组断路。

7) 检修或维护时不慎造成绕组断路或绕组绕制质量差。

(2) 检查方法。

l) 观察法。仔细观察绕组端部有无碰断现象和接线头处是否脱焊。

2) 万用表检查法。把万用表拨到电阻挡，将两支表笔与各相绕组两端相接，检查各相是否断路。若有一相不通，则表明该相断路，然后分别测试该相各组线圈是否断路。

3) 灯泡检查法。与万用表检查法相同。如果灯泡发光，则表明绕组完整; 如果灯泡不亮，则表明绕组断路。

4) 测量三相电流法。首先在三相绕组中通人低压(50~100V) 大电流，然后测量三相电流。若三相的直流电阻值相差大于5%，则电阻大的一相为断路相。

(3) 处理方法。

l) 如果断路点在绕组端部，则应重新连接和焊牢，并包上绝缘材料，然后套上绝缘套管，绑扎后进行浇漆和烘干处理;

2) 如果绕组匝间、相间短路和绕组接地而造成烧焦，则应更换绕组;

3) 如果引出线断路，则调换引出线。或者缩短引出线(如果长度足够)，重新焊接接头。

2.压缩机定子绕组绝缘不良的检测

(1) 用绝缘电阻表测其绝缘电阻折算到热态应符合规定值。

(2) 用绝缘电阻表测绝缘极化指数PI=R10mi/Rimin>1.5 表示正常，小于1.5表示绝缘有缺陷。

(3) 直流电试验。主要是直流泄漏试验。生产电厂在新电动机安装投入运行前，按照电力部规程，均要进行直流电试验并留有原始记录。

此实验实际是测量在外施直流电压下，绝缘的稳态泄漏电流。

直流试验电压应分阶段调试0.5U，lUH,1.5UH 等，如在某一电压下电流增加很快，并随时间继续上升，此时应停止以免击穿。

泄漏电流在额定电压下不大于20PA.