减少空压机磨损的途径有哪些?
从磨损理论研究和生产实践所获得的经验表明,可以从以下几方面来分析减少磨损的 途径。
1.空压机材料的选配
对于磨料磨损类型,提高硬度可使磨损减少,但也与许多具体因素有关。例如,纯金属和未经热处理钢,其耐磨性与其硬度成正比; 经热处理提高硬度时,其耐磨性提高,但 不如同样硬度的未经热处理的钢;
适当冷作硬化也能使硬度提高,同样也提高耐磨性; 对淬火钢来讲,硬度相同,但含碳量高的耐磨性比含碳量低的耐磨性好。
此外耐磨性还与金属的显微组织结构有关。不同的磨料磨损类型,也要考虑硬度与韧性相匹配。
例如,在低 应力擦伤式廓料磨损的工况下,偏重于考虑高硬度,可选用淬火钢、陶瓷、碳化钨等,以 防低应力擦伤; 而在凿削式磨料磨损的工况下,则应保证适当的韧性,可选用塑料、橡胶 等,以防表面产生裂纹而剥落。
在高应力碾碎式磨料磨损的工况下,应保证更好的韧性, 可选用塑性良好且在高冲击应力下能硬化的奥氏体高锰钢等。
2.空压机的润滑
一般说来,润滑状态对磨损值有很大的影响。试验证明,边界润滑时磨损大于流体动 压润滑,而流体动压润滑又大于流体静压润滑。
在润滑油脂中加人油性和极压添加剂能提 高润滑油膜吸附能力及油膜强度,因而能成倍地提高抗磨损能力。
3.空压机表面强化处理
在选用通用材料的基础上,为了使材料表面强化、耐磨损,使高性能与经济性较好地 结合起来,可采用各种表面强化方法。
例如滚压加工表面强化处理,既能降低表面粗糙 度,又可以提高表面层的硬度20%~50%和增加表面层的残余压应力40%~80%,延长零 件的使用寿命。采用各种化学表面处理方法(渗碳、氮化、氰化等) 或塑料涂层,也可以 提高零件的耐磨性和抗腐蚀性。
工业生产中采用一些实用表面技术,例如电刷镀技术、热喷涂(喷焊) 技术、堆焊技 术、粘接技术等,既修复零件磨损尺寸,又提高表面耐磨性和其他性能。此外还有一些新 的表面酎磨处理技术,例如物理蒸气沉积、化学蒸气沉积等。
4.空压机结构设计
摩攘副正确的结构设计是减少磨损和提高耐磨性的重要条件。为此,结构设计要有利 于摩擦副间表面保护膜的形成和恢复、压力的均匀分布、摩擦热的散失和磨屑的排出,以 及防止外界磨粒、灰尘的进入等。
此外,结构设计中还可以应用置换原理,即允许系统中 一个零件磨损以保护另一个更重要的零件。
5.保养空压机
空压机的使用寿命长短与正确的使用和保养关系极大。正确使用空压机,精心维护保养空压机,会延长空压机设备的使用寿命,更重要的是会给企业带来难以估量的经济效益和技术保。