压缩机活塞环密封的原理及结构型式

1.压缩机活塞环密封的原理

活塞环的主要作用是密封气缸与活塞之间的间隙，防止气体从压缩容积的一侧漏向另一 侧。

当活塞环安装在气缸内时，由于环本身的弹性，产生定比压po,使环紧贴在气缸工作面上。

当压缩机工作时，活塞环上部受气体压力PI 作用，环的下部受P2作用，形成 了压力差，使环推向压力较低一并紧贴在环槽端面上，封住了气体沿环槽端面的泄漏。

作用在活塞环内國表面的压力，可近似认为等于pro此压力大于作用在活塞环外圆表面上的 平均压力所形成的压力有时远比环本身比压大得多，它使活塞环进一步紧贴 在气缸工作面上,从而堵住问隙，密封气活塞环的密封主要靠气体压力的作用，但活塞体。

因此,环本身的比压作用也是关键的。假使活塞环的本身弹力消失，即开始活塞环与气缸工作面间出现间隙，气体可直接由此短路漏出。

活塞环下部压力就会接近或等于p,此 时密封失效。就会接近或等于Pi,此时密封失效。

对于无油润滑压缩机用的填充聚四氣乙烯活塞环，有时需加金属张力环，即在活塞环内 圆表面套上一个金属环以增加比压。

由于一般的活塞环都具有切口,气体可通过切口泄漏，加之气缸和活塞环槽与环端面的几 何误差，这些也会造成泄谢的因素。

所以使而必须采用多道活塞环，使气体每通用一道 环阻止泄漏是不可能的,过一道环产生一次节流，以达到减少泄漏的目的。

2.压缩机活塞环的结构型式

活塞环结构按所用的材料可制成具有切口的整体式环,或做成三瓣,四瓣的剖分式环。

活塞环切口的主要形式有: 直切口、斜切口、和搭切口三种。

但泄漏屉大; 搭切口由于其切口量阶梯形，工作时气体经过两次曲直切口制造简单，但 制造较复杂所以泄漏量较小，斜切口比直切口的密封性能好,制造也方便。

在无油润滑压缩机中，广泛采用直切口的整体式塑料活塞环。

它的优点是结构简单，切口处不易把坏，制造与安装方便等。而斜切口环尖端易于损坏，冷流性大。

搭切口环开口处也易损坏，制造不方便。因此,后两种环用得较少。

为了克服直切口环泄漏量大的缺点，可采用双环结构，即在一个环槽内放两个 同样的直切口环，切口相互错开，气体不能直接泄漏。

这种结构的密封效果较好，在中、高压的压缩机中获得广泛应用。